从父亲手中继承了常熟市凯时KB88焊接设备有限公司后，石后便立志将其打造成一个可以传承的企业。这不仅意味着要打破公司一贯的陈旧做法，更需要融入自己作为年轻一代的智慧和凯时KB88思维。因此，石后希望通过数字化转型将公司真正带入21世纪，并通过人才培养、实现员工价值最大化，来为公司的发展传承做好准备。

    常熟凯时KB88主要面向汽车零部件生产商提供包括弧焊机器人工位在内的现代化焊接设备和各种检验工具。此外，这家公司的产品线还覆盖汽车仪表板骨架，座椅骨架，车门防撞杆，前后防撞梁，前后副车架，控制臂，扭力梁等弧焊类产品。

    在推进常熟凯时KB88数字化转型的过程中，石后遇到了一系列问题。首先，公司的管理模式老旧，没有跟上发展的步伐。碎片化、孤岛式的信息导致业务部门与研发部门之间的交流常常出现滞后，内部沟通低效，重复性的工作以及理解偏差。

    与此同时，关键项目信息仅由部分相关岗位员工个人掌握，公司始终缺乏一个恰当的流程来积淀和传递这些业务信息，一旦员工发生变动，公司将面临着知识产权流失带来的严重威胁。此外，研发队伍也习惯于使用已熟悉且一成不变的技术经验来开展工作，这一局面导致团队成员间特别是与新加入的设计师间的交互协作和知识传递效率比较低，这对公司的长期发展是极为不利的。

    此外，随着公司业绩的提升和团队的不断扩大，履行订单的能力也开始变得捉襟见肘。公司没有集中的部件库，产品设计往往存放在个人电脑上，极为分散的文件管理愈发加剧了这个问题。售后服务团队常常在维护工作中遇到沟通不畅的问题，无法访问或分享来自外部的故障排除信息。

    可见，常熟凯时KB88亟需一个能实现降本增效且能被业务和研发团队同时接受的互动协作平台，帮助公司增强团队协作、提高沟通效率、快速推进数字化转型。由于该公司未设立自己的内部IT团队，因此，常熟凯时KB88需要选择一个安全且易管理的云端平台。

    作为其现有的CATIA V5环境的天然延伸，常熟凯时KB88部署了3DEXPERIENCE云平台与行业解决方案体验Digital Equipment Continuity。这样一来，通过使用熟悉的用户界面，团队可以无缝整合产品开发的所有阶段，而且无需安装硬件或进行额外的IT管理。 

    通过在3DEXPERIENCE云平台上运行ENOVIA，常熟凯时KB88现在可以从产品生命周期管理（PLM）、变更管理、知识产权保护与重复使用、跨部门轻松协作以及增强型项目管理等多项功能中获益。

达索系统3D体验云平台将所有设计文件

都集中在统一位置来管理和存储

常熟凯时KB88如今可以更快速高效地设计焊接设备

    常熟凯时KB88预计，把过去的CATIA V5数据转移到3DEXPERIENCE云平台，将实现一系列效益。通过将效率和协作提升到新水平，公司可以显著加快复杂机器设备的设计、制造和生产，从而能够轻松地处理大量订单。作为单一数据源，3DEXPERIENCE平台将所有设计文件都集中在统一位置，便于进行高效的组织、管理和存储。

    3DEXPERIENCE平台能存储并提供常熟凯时KB88产品的完整数据，因而员工队伍积累的多学科知识和活动都可以被积累和共享。随着这家公司的不断成长和壮大，新员工能够通过这些知识积累迅速地掌握常熟凯时KB88的业务流程，有助于进一步缩短设计周期，加快产品的上市进程。

    通过实时访问准确信息，常熟凯时KB88的工程师无论身在何处，都能在最新版本的设计上开展协作。借助沉浸式的Digital Review协作功能，他们能在产品开发之初共享针对潜在问题的各种反馈。

    3DEXPERIENCE平台还提供跨公司协作功能，包括ENOVIA的3D Markup、Issue Management和Issue 3D Review等，这些线上小工具将进一步改善内外部协作。通过共享软件许可或简单的编辑邀请，常熟凯时KB88的客户也可以访问设计，提供有价值的产品开发意见。此外，这些线上小工具允许工程师在从事外部维护项目时，轻松安全地与同事共享数据，从而更高效地排除故障。在开展协作的数字化审核后，虚拟样机上的问题无需本地下载CAD文件即可得到实时解决。

    基于云平台获得所需的所有功能与数据，意味着不需要内部IT维护团队，而是将一切都交给达索系统来打理。这使得常熟凯时KB88能够专注于对其业务最重要的环节，集中力量扩大运营规模，迅速为其客户提供高水平的服务。

    依托3DEXPERIENCE平台创造的知识传递和协作效益，我们能够更加得心应手地化解日常经营问题，进而推动我们的业务迈向现代化。